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冶金尘泥处理线
详情介绍
  冷固球团法是目前冶金企业处理炼钢尘泥的主要方法。其工艺流程是:
  
  先将经过压滤的,含水约30%-40%的转炉尘泥,配加20~30%轧钢氧化铁皮,进入转筒烘干机烘干,烘干后的物料水分一般在5%以下;第二步,将烘干后的物料用筛网过滤掉大块杂质,尤其是铁块,进入混合机,配加8%~10%粘结剂,充分混匀;第三步,将混合好粘结剂的物料,直接进入高压压球机冷固成球。第四步,将成型后的冷固球团,先经过一道固定筛,筛下物料返回高压压球机,筛上物料进入翻板式烘干机进行脱水烘干,烘干后的成品球团,水分一般在3%以下,运输至成品料场待用。生产工艺(见下图)
冶金尘泥处理线

产品优势

工作原理

技术参数

  炼钢尘泥是在铁水加热冶炼过程中,由于高温使铁水及一些低熔点金属杂质气化蒸发、钢水沸腾爆裂,从而溅起大量细微金属液滴进人气相,冷却后而形成固体悬浮物,还有散装在炉料中夹带的粉尘也随烟气进入气相,这些悬浮物总和即为炼钢粉尘。炼钢粉尘在搜集过程中,形成了炼钢除尘泥。其成份如下表:



  转炉尘泥呈胶体状,含水量高时呈黑色泥浆状,很难脱水浓缩。使用压滤机脱水后含水率还较高也很黏,脱水后成致密块状。研究结果表明,炼钢尘泥具有粒径小,分散后比表面积较大的特性,氧化亚铁成分较高的特点,总含铁量在40%—50% ,有害杂质少,并含有相当数量的氧化钙等碱性氧化物。80%的细度小于40μm。

  尘泥成球生产线原理结构:
  
  尘泥成球生产线用于钢铁企业各种一、二次转炉尘、除尘器回收尘等各种尘泥的综合利用,采用各种给料输送设备、转筒烘干机、冷却机、高效连续混合机、高压压球机、网带或链板干燥机等设备,将尘泥压制成一定强度的块状,可直接进炉进行冶炼。规模为5-20t/h,可提供设计、制造、指导安装、调试等交钥匙工程。
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